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  • 自動上糊機常見問題及解決方法

    日期:2018年11月26日


    自動上糊機糊盒過程中常見問題有很多:

    粘結牢度不高,紙盒脫膠。

    脫膠是指粘口由于黏結牢度不夠而開裂,主要原因歸納如下:

    (1)膠粘劑的黏度不夠或涂膠量不足。

    (2)膠粘劑和紙盒材料不匹配。

    (3)紙盒的粘口部分經過覆膜、上光等表面加工,膠粘劑難以透過表層,滲入紙張,紙盒難以粘牢。

    (4)折疊涂膠后壓力不足,加壓時間不夠長,不利于粘貼結實。

    對于以上由膠粘劑引起的糊盒不牢問題,應選擇與紙盒材料相適應的膠粘劑,而膠粘劑的選擇和使用也是很有講究的。

    首先,不能錯誤地認為膠粘劑的黏度越高,糊盒效果越好。

    黏度高,膠粘劑強度也變高,起皺率也會隨之升高。

    在全自動糊盒機的涂膠錕以每分鐘112轉的高速運轉的情況下,膠粘劑的推薦黏度是500~1000cps。

    其次,膠粘劑的黏結力要強。

    因為成型部的瞬間壓力不是很大,而且在每分鐘生產30~40個紙盒的高速作業過程中,受壓時間也不長,本身黏結力強的膠粘劑,即使輕輕施壓,也可以將紙盒黏結牢固。

    另外,糊盒車間的環境溫度也會對膠粘劑產生一定的影響。

    如果糊盒車間溫度太低,膠粘劑會馬上凝固,影響黏結牢度,即使涂膠量再多也不起作用。

    當然,涂膠量越少,對室溫越敏感,所以到冬天,糊盒車間的溫度應保持在20℃以上,有條件的可以裝上空調進行調節。

    在糊盒車間里,還要安裝大型易見的溫度計,以便隨時檢查、控制作業環境。

    對于糊好的產品,應在常溫下干燥后再出廠,冬季切忌未干燥就急著送貨。


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